Useful information Useful informationKovoobrábění má dlouhou historii. Počínaje nejjednoduššími nástroji, jako jsou kameny a ruční sekery, začalo zpracování materiálů.
Prvními kovy, které byly zpracovány, byly zlato a měď. Tyto kovy byly relativně měkké a snadno se zpracovávaly. Kovoobráběcí stroje však neexistovaly před 10 000 lety.
Doba bronzová a doba železná následovaly dobu kamennou a, jak název napovídá, pokrok přišel s nimi.
Dokonce i Římané používali kovy také pro vojenské použití, klíčová slova zbraně!
Nicméně, pokrok byl stále dělán řemeslníky takový jak tvarované kováním, nikoliv kovoobráběcími stroji.
Vývoj parního stroje byl prvním správným krokem v řízení strojů, včetně také kovoobráběcí stroje. Parní stroj řídil několik různých strojů přes centrální hřídel. Hnací řemeny spojily centrální hřídel se strojem.
Existovaly také jednoduché stroje, které předtím poháněly lopatková kola tekoucí vodou (např. Mlýny, kladivové mlýny), ale ještě to nebyla průmyslová výroba nebo revoluce.
Existují kovoobráběcí stroje pro celou řadu procesů. V technologii rozlišujeme tyto procesy takto:
Toto hrubé členění sledujeme také při strukturování kategorií pro kovoobráběcí stroje na naší tramao platformě.
Kovoobráběcí stroje jsou doplněny skrz sekci linek pro zpracování plechů a cívek. Linky na zpracování plechu a cívky zahrnují např. Řezací čáry a řezané čáry s přidruženými jednotlivými stroji.
Kromě toho se příslušenství a čisticí systémy přidávají jako samostatné kategorie kovoobrábění.
Než se kovoobráběcí stroje dostanou do práce, musí být vytaženo železo a ocel. Ve vysoké peci se železné rudy mění na surové železo.
Kromě oceli surové železo produkuje různé typy litiny, jako je například železo Šedá litina, chlazená litina, litá ocel nebo temperovaná litina.
Ale ocel je také vyrobena z surového železa, např. Konstrukční ocel, nástrojová ocel a nerezová ocel. Surové železo se získá způsoby, jako je např. Bessemer, Thomas nebo Siemens-Martin zpracovali a vylepšili. Konečná úprava se provádí přidáním legujících prvků a faktory, jako je přívod kyslíku a teplota. Nejznámějšími legovanými prvky jsou uhlík (kalitelnost) nebo chrom (odolnost proti korozi).
To, co platí pro ocelářský průmysl, se přirozeně také týká odvětví hliníku a mědi. I zde vytvářejí legující prvky kombinované materiály se speciálními vlastnostmi. Po celá léta, např. Hliníkový vůdce v leteckém průmyslu. Vysoce kvalitní hliníkové slitiny zajišťovaly bezpečné létání. Nyní se materiály z uhlíkových vláken postupně používají v konstrukci letadel, nejen v kluzácích.
Každý, kdo má zájem o závodění, ví, jak vznikaly materiály z uhlíkových vláken. Žádný kov nemá tak dobrý poměr hmotnost / stabilita. V závodech je to synonymem vysoké úrovně bezpečnosti.
Vraťme se ale zpět k obráběcím strojům.
Normálními způsoby tvarování kovů je nalití tekutého kovu do forem, pramenů nebo bloků.
Výsledkem jsou obrobky, které lze následně obrobit. Prameny lze válcovat na dráty, pruty nebo tvarované oceli. Jedním z nejznámějších příkladů tyčové konstrukční oceli je železniční trať.
Bloky lze válcovat na více či méně tenké horké desky.
Na začátku řetězce pro zpracování kovů se trubky vytvářejí za použití procesů, jako jsou trubky tažené za studena nebo za tepla. Pro výrobu trubek lze také použít kombinované procesy, jako je ohýbání a svařování. Plochý pás se postupně převede do kulatého tvaru a výsledný šev (spoj) se následně svařuje. V dalším kroku mohou být trubky ohnuty na strojích na ohýbání trubek. Tyto ohnuté trubky jsou např. vyžadováno v široké škále forem v hydraulice.
Z válcovaného plechu lze vyrábět širokou škálu profilů v systémech pro tváření válců, ohýbačích profilů nebo profilovacích strojích. Trubky mohou být zase vyráběny z plechu na ohýbačkách, které musí být také svařovány v tupém spoji.
Příklad výroby trubek jasně ukazuje, jak různé procesy zpracování kovů mohou vést k podobným výsledkům.
Tyče, dráty a plechy válcované za tepla jsou stále relativně drsné a znečištěné stupnicí. Další kovoobráběcí procesy se používají ke zlepšení povrchů. Mořením ve speciálních technologických linkách s mořicími a oplachovacími lázněmi je povrch očištěn do hloubky pórů a je vytvořen předpoklad pro další zlepšení, které má být dosaženo studeným zpracováním kovů.
Kov se dále protahuje válcováním za studena, dochází ke zmenšení tloušťky a v důsledku toho se povrch zlepšil, materiál se stal tvrdším a kvalitnějším. Tyto stroje jsou mimo jiné také na tramao.de. uvedené v oblasti linek pro zpracování plechu a cívky.
Jak jsme již viděli na příkladu výroby trubek (ohýbání a svařování), při zpracování kovů existuje mnoho různých kombinací, jako je Lisování a svařování v procesu tlakového svařování. K tomuto tématu by mohla být vypracována samostatná esej.
Moderní kovoobráběcí stroje nejsou schopny provádět pouze mechanické zpracování. I zde si zde našla cestu automatizace. Automatizace zahrnuje i.a. následující důležité oblasti:
Mnoho obráběcích strojů, které byly dříve známé jako čistě kovoobráběcí stroje, se již nepoužívají pouze pro kovoobrábění. Nakonec lze na obráběcích strojích obrobit také plasty, uhlíky nebo dřevo změnou nástrojů a parametrů nastavení.
Ve vědě o materiálech pokrok pokračuje, takže plasty se nyní používají v mnoha oblastech, kde byl dříve kov používán. Velmi dobrým příkladem jsou nárazníky na autech. V minulosti, když byly vyrobeny výhradně z kovu, částí nárazníku atd. děrované, vrtané, hluboko tažené a pochromované. Dnes, vyrobené výhradně z plastu, na zpracování kovů už nezbývá téměř nic. Dokonce i montáž a upevnění nárazníku se nyní do značné míry provádí pomocí plastových spon. V dnešní době se výrobci automobilů dokonce obejdou bez gumových rtů známých z chromových nárazníků.
Nakonec však stále existují formy pro plastové díly a vstřikovací stroje, které se prozatím neobejdou bez kovu. Tím je zajištěna budoucnost kovoobráběcích strojů, nebo spíše obráběcích strojů.