Przydatna informacja Przydatna informacjaObróbka metali ma długą historię. Zaczynając od najprostszych narzędzi, takich jak kamienie i ręczne siekiery, rozpoczęto obróbkę materiałów.
Pierwszymi obrabianymi metalami były złoto i miedź. Metale te były stosunkowo miękkie i łatwe w obróbce. Jednak maszyny do obróbki metali nie istniały 10 000 lat temu.
Epoka brązu i epoka żelaza nastąpiły po epoce kamienia i, jak sugerują nazwy, przyszedł z nimi postęp.
Nawet Rzymianie używali metali także do celów wojskowych, broń-słowo kluczowe!
Jednak postęp był nadal dokonywany przez rzemieślników, takich jak kształtowane przez kucie, a nie przez maszyny do obróbki metalu.
Rozwój maszyny parowej był pierwszym poprawnym krokiem w napędzaniu maszyn m.in. również maszyny do obróbki metali. Silnik parowy napędzał kilka różnych maszyn przez centralny wał. Paski napędowe łączyły centralny wał z maszyną.
Wcześniej istniały również proste maszyny napędzane kołami łopatkowymi przez płynącą wodę (np. Młyny, młyny młotkowe), ale nie była to jeszcze produkcja przemysłowa ani rewolucja.
Istnieją maszyny do obróbki metalu dla wielu różnych procesów. W technologii wyróżniamy te procesy w następujący sposób:
Podążamy również za tym zgrubnym podziałem podczas tworzenia struktury kategorii maszyn do obróbki metalu na naszej platformie tramao.de.
Uzupełnieniem są m.in. maszyny do obróbki metali. przez sekcję linii technologicznych blach i kręgów. Linie technologiczne blach i kręgów obejmują m.in. Linie do cięcia wzdłużnego i do cięcia na długość wraz z powiązanymi pojedynczymi maszynami.
Ponadto akcesoria i systemy czyszczenia są dodawane jako oddzielne kategorie obróbki metali.
Zanim maszyny do obróbki metali zaczną pracować, trzeba wydobyć żelazo i stal. Rudy żelaza są przekształcane w surówkę w procesie wielkopiecowym.
Oprócz stali surówka wykorzystywana jest do produkcji różnego rodzaju żeliwa, np. Żeliwo szare, żeliwo schładzane, staliwo lub żeliwo ciągliwe.
Ale stal jest również wytwarzana z surówki, np. Stal konstrukcyjna, stal narzędziowa i stal nierdzewna. Surówkę pozyskuje się takimi metodami jak np. Bessemer, Thomas czy Siemens-Martin przetwarzali i udoskonalali. Ostatecznie wykańczanie odbywa się poprzez dodanie pierwiastków stopowych i czynników, takich jak dopływ tlenu i temperatura. Najbardziej znanymi pierwiastkami stopowymi są węgiel (hartowność) lub chrom (odporność na korozję).
To, co dotyczy sektora stalowego, dotyczy oczywiście również sektorów aluminium i miedzi. Również tutaj elementy stopowe tworzą materiały kombinowane o specjalnych właściwościach. Od lat np. Lider aluminium w przemyśle lotniczym. Wysokiej jakości stopy aluminium zapewniły bezpieczne latanie. Obecnie materiały z włókna węglowego są stopniowo wykorzystywane w budowie samolotów, nie tylko w szybowcach.
Każdy, kto interesuje się wyścigami, wie, jak powstały materiały z włókna węglowego. Żaden metal nie ma tak dobrego stosunku masy do stabilności. W wyścigach jest to synonim wysokiego poziomu bezpieczeństwa.
Wróćmy jednak do maszyn do obróbki metalu.
Normalne metody kształtowania metali to wlewanie ciekłego metalu do form, pasm lub bloków.
W rezultacie powstają przedmioty, które można następnie obrabiać. Splotki mogą być zwijane w druty, pręty lub stal kształtową. Jednym z najbardziej znanych przykładów prętów stalowych konstrukcyjnych jest tor kolejowy.
Bloki można zwijać w mniej lub bardziej cienkie płyty grzewcze.
Na początku łańcucha obróbki metalu rury są tworzone przy użyciu procesów ciągnionych na zimno lub na gorąco. Do produkcji rur można również stosować łączone procesy, takie jak gięcie i spawanie. Płaski pasek stopniowo uzyskuje okrągły kształt, a powstały szew (połączenie) jest następnie zgrzewany. W kolejnym kroku rury można wyginać na giętarkach do rur. Te wygięte rury to m.in. wymagane w wielu różnych formach w hydraulice.
Pręty, druty i arkusze walcowane na gorąco są nadal stosunkowo szorstkie i pokryte zgorzeliną. Kolejne procesy obróbki metali służą do ulepszania powierzchni. Wytrawianie w specjalnych liniach technologicznych z kąpielami do wytrawiania i płukania oczyszcza powierzchnię aż do porów i stwarza warunki do dalszych ulepszeń, które można osiągnąć poprzez obróbkę metali na zimno.
Metal jest dalej rozciągany przez walcowanie na zimno, następuje zmniejszenie grubości, w wyniku czego powierzchnia została poprawiona, materiał stał się twardszy i lepszej jakości. Te maszyny są również dostępne między innymi na tramao.de. wymienione w obszarze linii technologicznych blach i kręgów.
Jak już widzieliśmy na przykładzie produkcji rur (gięcie i spawanie), istnieje wiele różnych kombinacji w obróbce metali, np. Prasowanie i spawanie w procesie zgrzewania ciśnieniowego. Na ten temat można by napisać oddzielny esej.
Nowoczesne maszyny do obróbki metali są w stanie nie tylko wykonywać czystą obróbkę mechaniczną. Również tutaj automatyzacja wciąż się odnajduje. Automatyzacja obejmuje m.in. następujące ważne obszary:
Wiele obrabiarek, które wcześniej były znane jako maszyny do obróbki metali, nie jest już używanych tylko do obróbki metali. Wreszcie plastik, węgiel lub drewno można również przetwarzać na obrabiarkach, zmieniając narzędzia i ustawiając parametry.
W materiałoznawstwie postęp jest coraz większy, tak że tworzywa sztuczne są obecnie wykorzystywane w wielu dziedzinach, w których wcześniej używano metalu. Bardzo dobrym tego przykładem są zderzaki w samochodach. W przeszłości, gdy były one wykonane w całości z metalu, części zderzaka itp. dziurkowane, wiercone, głęboko tłoczone i chromowane. Dziś wykonane w całości z tworzywa sztucznego, prawie nic nie zostało do obróbki metalu. Nawet montaż i mocowanie zderzaka odbywa się teraz w dużej mierze za pomocą plastikowych klipsów. Obecnie producenci samochodów rezygnują nawet z gumowych warg znanych z chromowanych zderzaków.
Ostatecznie jednak nadal pozostają formy na części z tworzyw sztucznych i wtryskarki, których na razie nie da się obejść bez metalu. W ten sposób przyszłość maszyn do obróbki metali, a właściwie obrabiarek, jest zabezpieczona.