Tornos CNC - mais do que apenas um torno convencional
disfarçado
Um torno CNC é mais do que
apenas um torno convencional disfarçado. O termo torno CNC é o termo genérico
para todos os tornos controlados numericamente, incluindo centros de torneamento.
O que significa controlado numericamente?
CNC é um termo que
revolucionou as máquinas-ferramentas de todos os tipos. CNC significa Controle
Numérico Computadorizado. Os tornos CNC são máquinas-ferramentas nas quais os
movimentos da ferramenta e também os movimentos da peça são controlados por
programas armazenados numericamente. Com um torno CNC, o movimento da peça é
principalmente limitado ao movimento rotativo, mas não apenas. Os tornos CNC
também podem realizar trabalhos de fresagem em conjunto com ferramentas
elétricas, por exemplo.
A diferença entre as
máquinas CNC e as máquinas NC é que as máquinas CNC podem ser programadas com
programas preparados por meio de uma interface. Isso significa que a
programação pode ser mudada da produção para a preparação do trabalho. As
simulações permitem que os programas sejam testados antes da produção, os
tempos de processamento sejam otimizados e os erros evitados.
A troca de informações em
um torno CNC (ou, dependendo da região, também chamado de torno CNC) também
funciona de forma bidirecional. Isso significa que se o operador da máquina
alterar os parâmetros no torno CNC, ele pode salvá-los de volta e enviar o
programa otimizado de volta para a preparação do trabalho. Idealmente, a
máquina-ferramenta CNC está integrada em uma rede para esse fim.
Se necessário, a maioria
das máquinas CNC para troca de dados também possui uma interface USB para
pendrives, discos rígidos externos ou laptops.
Como um torno CNC é construído?
Esta seção pode ser
resumida da seguinte forma: Um torno CNC é um torno convencional com
acionamentos controláveis e geralmente uma caixa completa. Em contraste com
uma oficina ou torno universal, a máquina CNC oferece um padrão de segurança
mais alto. Todas as peças perigosas são protegidas durante a produção. Isso
também significa que nenhuma emulsão e nenhum chip podem escapar.
Caso contrário, um torno
CNC consiste em uma estrutura, guias, corrediça, torre (porta-ferramentas),
fuso, contra-ponto, carcaça com portas, acionamentos, controle, painel de
controle e quadro elétrico.
Opções como contra fuso,
sistemas de lubrificação, sistemas de refrigeração, transportadores de cavacos
e coletores de peças são adicionados dependendo do equipamento.
As portas e abas de uma
máquina CNC são monitoradas. Quando as portas e abas estão abertas, apenas um
modo de configuração é possível. Se todas as aberturas de acesso de uma máquina
CNC forem fechadas, o programa assume o controle da máquina. Isso inclui
funções como fornecimento de material para máquinas com carregadores de barra,
uso e velocidade dos fusos e ferramentas, fornecimento de refrigerante e
lubrificante, remoção de cavacos, ejeção de peças, etc.
Ferramentas para tornos CNC
Em comparação com os tornos
convencionais, quase não existem diferenças funcionais nas ferramentas para
máquinas CNC (ou centros de torneamento CNC). Ferramentas com e sem pastilhas
intercambiáveis, brocas, cortadores de rosca, etc. são usadas para todas as
etapas de trabalho comuns. Uma diferença é a possibilidade de utilizar
ferramentas acionadas em tornos CNC, com as quais, por exemplo, podem ser
realizados trabalhos de fresagem.
É claro que as máquinas CNC
também podem ser vinculadas a revistas de ferramentas. Em qualquer caso, as
ferramentas devem ser equipadas com porta-ferramentas adequados para a máquina.
O controle CNC controla as mudanças de ferramenta de forma independente.
Como pode ser a automação adicional?
A transição de tornos CNC
para centros de torneamento CNC é gradual. Um torno CNC com um magazine de ferramentas
também é um centro de torneamento no sentido mais amplo.
O possível grau de
automação não termina aí. É claro que várias máquinas também podem ser
conectadas. Os sistemas de manuseio então assumem o transporte (remoção e
abastecimento) de máquina para máquina.
O operador então assume
apenas tarefas de controle e trabalho, como configuração e configuração. O
pessoal empregado deve ser muito qualificado, mas uma pessoa também pode cuidar
de várias máquinas CNC, dependendo do grau de automação.
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