Useful information Useful informationZpracování různých materiálů má dlouhou historii. Obráběcí stroje jsou dlouhodobě spojovány především s kovovýrobou. Ale to je jen část spektra. Pokusíme se osvětlit řadu strojů a ilustrovat nejrůznější oblasti použití.
Vývoj strojů na zpracování začal průmyslovou revolucí. Na rozdíl od dneška, kdy je v každém stroji kromě hlavního vřetenového pohonu více pomocných pohonů, měly první obráběcí stroje pouze jeden pohon. Byl to obvykle parní stroj. Parní stroj poháněl několik různých strojů přes centrální hřídel. Hnací řemeny spojily centrální hřídel s jednotlivými stroji.
Jak již název napovídá, obráběcí stroj se vyznačuje tím, že musí být vybaven nejrůznějšími nástroji pro zpracování materiálů.
Pokud vezmeme v úvahu hlavní procesy v kovoobráběcích strojích, jedná se o tváření, spojování a řezání. Pokud jsou tyto procesy redukovány na obráběcí stroje, slouží hlavně k řezání široké škály materiálů, zejména kovů, samozřejmě.
Existují obráběcí stroje pro celou řadu řezných procesů. Z hlediska technologie rozlišujeme tyto stroje takto:
Tento seznam netvrdí, že je úplný.
V nejširším slova smyslu je cvičení zvláštní forma. Soustruh lze také použít k vrtání děr nebo řezání závitů. Protože se tyto operace vyskytují velmi často ve výrobě, v průběhu času byla vyvinuta samostatná kategorie strojů. Od pilířové vrtačky po automatické vrtačky až po ruční vrtačku existuje mnoho variant tohoto typu.
Pojďme do obráběcích center. Ty jsou primárně charakterizovány skutečností, že různé procesy jsou vzájemně kombinovány. Jedním z nejznámějších typů je soustružnické a frézovací centrum. Vrtná a brusná centra jsou také velmi běžná. Obráběcí centra se vyznačují mimo jiné nejrůznějšími typy uspořádání os a počtem os. Nejznámější uspořádání jsou horizontální a vertikální. K dispozici jsou také další otočné nebo otočné osy. Nejedná se pouze o osy nástroje. Strojové stoly mohou být také poháněny, jak v lineární formě, tak v otočné a otočné formě.
Množství možností je téměř neomezené. Kromě standardně nabízených obráběcích strojů existuje mnoho speciálních konstrukcí, které jsou zaměřeny na optimální výrobu speciálních obrobků. Čím konkrétnější je stroj, tím více je oblast aplikace omezena, čím větší jsou šarže a tím delší je doba potřebná pro dodatečné vybavení.
Dobrým příkladem specializace jsou stroje na výrobu ozubených kol. Jsou také založeny na základních funkcích, jako je soustružení, drážkování, frézování a broušení, ale díky uspořádání os lze použít pouze pro velmi málo dalších produktů.
Jak zde můžeme jasně vidět, v obráběcích strojích existuje mnoho různých kombinací procesů. Čím větší je počet kusů obrobku, který má být vyroben, tím zvláštnější jsou konstrukce strojů a vyšší stupeň automatizace. K tomuto tématu by mohla být vypracována samostatná esej.
Technologie pohonu a ovládání také hrají hlavní roli. Mechanicky řízené obráběcí stroje (např. Ovládání vačky, výměna řemenů na řemenicích) byly stále více nahrazovány CNC stroji. Tím se zvyšuje počet elektrických motorů. Složité mechanické převody jsou postupně nahrazovány motory se servopřevodovkami. Toto šetří místo a lze jej flexibilně používat. Kromě toho jsou elektromotory relativně nenáročné na údržbu a díky své křivce točivého momentu mají ideální podmínky.
Stále však lze zakoupit mechanické soustruhy, ovládané vačkami. Ty se stále používají k výrobě jednoduchých prvků stroje, jako jsou seřizovací kroužky.
Kromě toho by neměla chybět rozsáhlá řada příslušenství jako samostatná kategorie obráběcích strojů. Příslušenství zahrnuje například:
Při dělení kategorií na naší platformě tramao.de také sledujeme toto rozdělení obráběcích strojů a obráběcích center z hlediska kontroly a funkce.
Moderní obráběcí stroje nejsou schopny provádět pouze mechanické zpracování. Automatizace je zde také stále populárnější. Automatizace zahrnuje i.a. následující důležité oblasti:
Mnoho obráběcích strojů, které byly dříve známé jako čistě kovoobráběcí stroje, se již nepoužívají pouze pro kovoobrábění. Nakonec změnou nástrojů a parametrů nastavení lze obráběcí stroje použít také ke zpracování plastů, uhlíku nebo dřeva.
Jaká je budoucnost obráběcího stroje?
Evoluce se zde také nezastaví. Moderní vývojové materiály (karbid namísto nástrojové oceli), rychlé ovládání a rostoucí požadavky na výrobky, které mají být vyrobeny, určí vývojové kroky. Bude pokračovat další automatizace a propojení pracovních kroků při výrobě větších množství.
Postupy se změní. Vzhledem k tomu, že mnoho obrobků lze vyříznout a opatřit otvory pomocí technologie vodního paprsku, laserového řezání a plazmového řezání, není již zapotřebí soustružení, frézování a vrtání.
Řezání závitů bylo v hromadné výrobě již dlouho nahrazováno válcováním závitů nebo lisováním závitů. Kromě rychlých časů cyklu mají deformační procesy také tu výhodu, že zvyšují pevnost produktu.
Další procesy, které změní budoucnost a procesy obráběcích strojů, jsou vývojové kroky technik lití a nezapomínají na 3D tisk.
Jedinou možností, kterou výrobcům obráběcích strojů zbývá, je přizpůsobit své výrobky rostoucím požadavkům trhu. To však zahrnuje i skutečnost, že trh nadále vyžaduje jednoduché stroje (univerzální stroje). To by mělo zajistit budoucnost obráběcího stroje ve všech jeho podobách.